Mode – vandaag op de catwalk en morgen al verkrijgbaar in de winkelstraten of online. De eisen aan een efficiënte toeleveringsketen in de mode-industrie zijn enorm. Dürkopp Fördertechnik, met hoofdkantoor in Bielefeld, behoort tot de toonaangevende aanbieders van complete intralogistieke oplossingen. Het bedrijf heeft met name de maatstaf gevestigd voor systemen voor het transporteren en sorteren van platte en hangende kleding.
Fabrikanten van apparatuur, met de nauwkeurigheid van een seismograaf, registreren zeer vroeg de veranderingen in een marktsegment. Dit geldt ook voor de modelogistiek. Door de bloei van e-commerce is bij Dürkopp de vraag toegenomen naar grotere systemen die de zeer efficiënte automatisering van de complexe processen in deze markt mogelijk maken. Tegelijkertijd verwachten klanten steeds kortere projecttijden.
Dürkopp, de materiaalbehandelingsspecialist, herkende deze eisen al in een zeer vroeg stadium en reageerde op de groeiende diversificatie van producten binnen de modebranche door het beproefde roladaptersysteem voor het ophangen van kleding uit te breiden met extra sorteerzakken voor platte artikelen, van schoendozen tot accessoires. De RFID-transponders die in de productdragers zijn geïntegreerd, maken elk producttype uniek identificeerbaar. De miljoenen adapters die dagelijks in gebruik zijn, laten zien hoe robuust en flexibel het systeem is.
Conventionele materiaalbehandelingssystemen zijn ontworpen rond een hoofdpaneel, gedecentraliseerde distributeurs en sensoractuatorinterfaces. Bij grotere sorteerfaciliteiten combineert Dürkopp decentraal verschillende van deze systemen om installaties te creëren die een gebied kunnen bestrijken dat overeenkomt met meerdere voetbalvelden. Op deze manier heeft elk regelmechanisme zijn eigen paneel. Om deze grote projecten in de kortst mogelijke tijd te kunnen voltooien voor bijvoorbeeld e-commerce aanbieders, richten de materiaalbehandelingsspecialisten zich op insteekbare sensoractuatorbekabeling die ronde M23-connectoren gebruikt. Weidmüller levert alle benodigde onderdelen als voorgeassembleerde kabelsets in de bijbehorende combinaties en lengtes, wat de voorbekabeling in de fabriek van Dürkopp aanzienlijk vereenvoudigt. Ook de etikettering gebeurt tijdig, met behulp van het Weidmüller Integrated Marking System. Uiteindelijk komt het erop neer dat de implementatie van beide oplossingen leidt tot een merkbare vermindering van de assemblagetijden van apparatuur.
Pre-assemblage stelt ons in staat om de inbedrijfstellingstijden aanzienlijk te verkorten en om fouten bij de installatie te voorkomen.
De installatie ter plaatse, die in het verleden twee uur duurde, kan nu in ongeveer 30 minuten in de werkplaats worden afgerond, waarna de SAI-distributeur met zijn 16 aansluitingen wordt bekabeld, gelabeld en getest en vervolgens alleen nog maar hoeft te worden aangesloten. Een ander voordeel is dat het onderhoudswerk en toekomstige uitbreidingen gemakkelijker worden gemaakt omdat de kabelsets insteekbaar zijn. Uiteindelijk zijn systemen voor materiaalbehandeling meestal gedurende tientallen jaren 24/7 in gebruik en zelfs tijdens het onderhoud moeten de uitvaltijden zo kort mogelijk zijn. "Bij ons is alles insteekbaar wat insteekbaar kan worden gemaakt", benadrukt Manfred Sportelli, hoofd Elektrisch Ontwerp en Productie. Sportelli is al meer dan 40 jaar verantwoordelijk voor de besturingstechnologie bij Dürkopp en heeft zich vanaf het begin gericht op het gebruik van verbindingsoplossingen van Weidmüller. "Pre-assemblage stelt ons in staat om de inbedrijfstellingstijden aanzienlijk te verkorten en om fouten in de installatie te voorkomen."
Weidmüller-oplossingen helpen Dürkopp de dynamische ontwikkelingen in de modelogistiek bij te houden, van de voorbereidende werkzaamheden in de werkplaats tot de inbedrijfstelling en service en onderhoud. De nieuwe mogelijkheden dankzij digitalisering leiden tot opportuniteiten voor verdere optimalisering. Ook hierover zijn beide bedrijven in overleg om manieren te vinden om hun gezamenlijke succesverhaal verder te zetten.