Plus que jamais, la réalisation d’armoires est en pleine mutation. Une foule de nouvelles possibilités techniques, des exigences en constante évolution, des coûts élevés et une pression sur les prix avec des délais plus serrés : ces défis peuvent être maîtrisés par ceux qui réussissent à transférer les nouveaux potentiels de l’automatisation et de la digitalisation dans un jeu parfait de produit, de processus et de moyens de production. BAH Industrial Solutions GmbH s’est acquittée de cette tâche avec succès. Pourtant, comment une entreprise innovante parvient-elle à trouver un équilibre entre les normes de qualité supérieure et une production de plus en plus flexible ?
En tant qu'entreprise de taille moyenne, BAH Industrial Solutions est depuis des années un partenaire fiable pour d'innombrables entreprises industrielles - des PME aux acteurs mondiaux. Avec plus de 120 employés, BAH Industrial Solutions est synonyme de solutions rapides et flexibles avec des résultats de haute qualité dans les domaines de la construction de panneaux, du contrôle de la qualité et des essais, du montage industriel, de l'ingénierie et du service dans les centres de données. À l’été 2020, BAH a pu emménager dans la nouvelle salle de production de Bösingen. Il s’agit là d’une nouvelle étape vers la sécurisation de l’avenir et la croissance, qui sous-tend les revendications de l’entreprise : « Encore plus rapide, encore plus fiable, encore plus individuel ».
Chez BAH Industrial Solutions, l’accent mis sur l’avenir ne se reflète pas seulement dans l’entrée dans un nouveau bâtiment, mais aussi dans l’orientation vers des processus de fabrication numérisés, standardisés et intégrés. À cette fin, BAH a recueilli des informations sur le marché à un stade précoce et a étudié intensivement diverses solutions. Lors du salon Smart Production Solutions 2019, l’attention s’est portée sur le Klippon® Automated RailLaser de Weidmüller, qui est devenu le point de départ de discussions intensives. « En plus de la technologie innovante, nous avons été impressionnés par le soutien et les conseils complets de Weidmüller », confirme Andreas Bek, directeur général de BAH Industrial Solutions. Avec une équipe de différents experts, Weidmüller accompagne ses clients dans la mise en oeuvre de leur stratégie de numérisation individuelle. Ainsi, non seulement les deux machines Klippon® Automated RailAssembler et Klippon® Automated RailLaser ont été discutées, mais des points tels que la structuration de la production, l’implantation en usine, le flux de matériaux et même les systèmes d’assistance ont été abordés. Avec son utilisation de RailAssembler et RailLaser de Weidmüller, BAH ouvre des processus de production numériques et crée des processus de fabrication continus avec un niveau de qualité constamment élevé. Andreas Bek confirme également : « Avec des technologies de production de pointe, des processus innovateurs et une équipe expérimentée et bien coordonnée, nous nous sommes fait un nom dans le domaine de la réalisation d’armoires. Avec RailAssembler et RailLaser, nous assurons également notre position pour l’avenir. »
Un important éléments constitutifs / composants de processus automatisés est la connexion transparente des données de planification et de production, car c’est seulement alors qu’un processus continu à valeur ajoutée peut être réalisé. BAH s’appuie déjà sur l’intégration directe des programmes de CAO dans le processus de la planification et de la production, assurant ainsi un processus hautement automatisé avec le plus haut niveau de qualité. Un autre éléments constitutifs / composants de cette chaîne de processus continue est l’utilisation de RailAssembler pour l’assemblage entièrement automatisé des blocs de jonction et l’utilisation de RailLaser pour l’identification entièrement automatisée des blocs de jonction. Le « Weidmüller Configurator » (WMC) assure la continuité du processus. Le logiciels crée un double numérique du bloc de jonction pour le équipement automatique et des niveaux de marquage individuels pour le marquage automatisé des blocs de jonction. Grâce aux interfaces correspondantes, les données de planification des programmes eCAD peuvent être utilisées de manière cohérente. En outre, la commande de processus cohérente basée sur le logiciels prend en charge l’utilisateur pendant toutes les étapes du travail et permet la transparence concernant le état de commande.
Assemblage automatique de bloc de jonction
A l’aide des données obtenues à partir du processus de planification, RailAssembler commande le processus de fabrication de blocs de jonction complets. Le prélèvement manuel, l’affectation, le positionnement, le montage et la vérification des blocs de jonction individuels sont des choses du passé. En éliminant les étapes de production manuelle, non seulement les erreurs potentielles sont réduites au minimum, mais le processus automatisé permet des économies de temps allant jusqu’à 60 % par rapport à l’assemblage manuel du bloc de jonction.
Marquage automatique du bloc de jonction
« La planification et la conception, la production, le câblage et le montage final sont réalisés en plusieurs étapes coordonnées avec précision », explique Bek. Ainsi, une fois les blocs de jonction correctement équipés, la prochaine étape de la production peut avoir lieu - le marquage des blocs de jonction. Les niveaux de marquage individuels sont générés en fonction du configurateur Weidmüller. Les données générées sont envoyées directement au système RailLaser et commande le marquage des blocs de jonction. En utilisant directement et systématiquement les données de planification, les étapes de production manuelles sont omises. Il peut être utilisé pour marquer les blocs de jonction automatiques et les équipés manuellement. La fonction de contrôle de qualité intégré compare le rail profilé inséré avec le modèle numérique pour s’assurer que les données de marquage correctes sont appelées.
Les discussions avec Weidmüller nous ont convaincus dès le départ. Grâce à des méthodes de travail de pointe et à des étapes de travail guidées numériquement, comme avec RailAssembler et le RailLaser, nous pouvons mieux planifier les ressources, les flux de travail et le déploiement de main-d'œuvre qualifiée et rendre les processus de production individuels beaucoup plus efficaces. À cet égard, Weidmüller s’est tenu à nos côtés en tant que partenaire avec des conseils complets.
Planificationflexible des productions
« L’individualité est une priorité absolue chez BAH. C’est pourquoi nous nous concentrons sur les souhaits de nos clients : peu importe si petit ou grand, production individuelle ou de séries est nécessaire. Nous pouvons également rendre justice à cette revendication grâce à l’utilisation de RailAssembler et RailLaser », souligne Bek. Les deux appareils sont conçus pour la production de séries ainsi que pour la production ponctuelle. Grâce aux processus automatisés, les changements sont également faciles. Un autre point positif du point de vue de BAH est la qualité supérieure constante. Peu importe à quel moment, la qualité des résultats du travail peut être maintenue constamment élevée tout au long de la journée de travail et à toutes les étapes de la production. Même le « fonctionnement sans pilote » est couvert par les deux systèmes lors de la production de grandes quantités. Les zones de la BAH font déjà l’utilisation du service dans le fonctionnement à plusieurs équipes, qui sera également transféré à la réalisation d’armoires. « Les discussions avec Weidmüller nous ont convaincus dès le départ. Grâce à des méthodes de travail de pointe et à des étapes de travail guidées numériquement, comme avec RailAssembler et le RailLaser, nous pouvons mieux planifier les ressources, les flux de travail et le déploiement de main-d'œuvre qualifiée et rendre les processus de production individuels beaucoup plus efficaces », confirme Bek, « À cet égard, Weidmüller s’est tenu à nos côtés en tant que partenaire avec des conseils complets. » « La coopération avec BAH a été façonnée par un grand sens de l’esprit d’équipe et un échange ouvert dès le départ. Dans le processus, nous avons également fait appel à d’autres partenaires de la Smart Armoire de distribution Building Initiative afin de proposer à nos clients une solution complète de numérisation et d’automatisation à long terme », confirme le Dr Christian Dülme, chef d’équipe Gestion de Produit Réalisation d’armoires automatisée chez Weidmüller.
Nous soutenons les constructeurs d'armoires dans le monde entier et nous comprenons les défis auxquels ils font face. Nous vous fournissons donc des produits et des solutions bien pensés et d'excellente qualité pour chaque étape de la réalisation d'armoires. C'est ainsi que nous créons une valeur supplémentaire pour vous et vos clients. Bénéficiez de notre savoir-faire.